揮發(fā)性有機物VOCs污染防治技術(shù)一般分為兩類，即回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)主要是對揮發(fā)性有機物通過技術(shù)手段進行回收再資源化循環(huán)利用；銷毀技術(shù)則是通過燃燒等化學反應，把揮發(fā)性有機物分解轉(zhuǎn)化為其他無害物質(zhì)進行排放。
對于中高濃度揮發(fā)性有機物的治理宜采用回收技術(shù)，在經(jīng)濟上也有較大的優(yōu)勢；但是對于低沸點的有機物則面臨回收難的技術(shù)問題。大部分技術(shù)采用深冷法和燃燒法相結(jié)合的工藝；深冷法的工藝能耗高、系統(tǒng)較為復雜，深冷后的有機氣體需要進行燃燒后排放，運行成本高。
針對低沸點的中高濃度揮發(fā)性有機物，我們推薦采用壓縮冷凝分離吸附法進行回收后再循環(huán)利用，工藝全過程使用物理方式進行回收和分離，不產(chǎn)生額外污染問題。
壓縮冷凝分離吸附法的工藝流程圖
壓縮冷凝分離吸附法的優(yōu)勢：
1、低沸點的有機氣體進行壓縮后，有效的提高了其沸點，飽和蒸氣壓的提高更有利于冷凝的效率。
2、冷凝所需的冷媒溫度要求不高，淺冷就可以滿足運行要求，大大降低了冷凍機組的能耗比。
3、壓縮機組的吸排氣可循環(huán)運行，可以在不斷提濃的過程中，將大部分的有機氣體進行冷凝回收。
4、工藝流程相對簡單，能耗低，主要以回收循環(huán)再利用創(chuàng)造經(jīng)濟價值，并結(jié)合分離材料的優(yōu)勢達到排氣符合環(huán)保要求。
5、整個工藝流程中無廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。中低濃度的低沸點揮發(fā)性有機物的治理，我們推薦采用膜分離吸附冷凝法進行回收后循環(huán)利用；工藝全過程也是采用物理方式進行分離和回收，運行成本低，更綠色環(huán)保。
低濃度的揮發(fā)性有機物在壓縮冷凝的過程中，由于濃度低的原因可能存在壓縮后的冷凝效率不高，從而導致運行成本高的問題，所以推薦使用膜分離吸附工藝更具優(yōu)勢
膜分離吸附冷凝法工藝流程圖
膜分離吸附冷凝法的優(yōu)勢：
1、濃度低點的有機氣體通過膜分離后，提高有機氣體的濃度，有利于冷凝回收。
2、膜分離后的不凝氣體可以通過吸附后達標排放或進入RTO燃燒等其他處理。
3、工藝流程簡單，能耗低，利用膜分離技術(shù)結(jié)合功能性吸附材料的優(yōu)勢達到排氣符合環(huán)保要求。
4、整個工藝流程中無廢水等污染物的產(chǎn)生，綠色、環(huán)保。
汽體滲透膜分離技術(shù)依據(jù)溶解擴散分離原理，利用有機汽體和各空氣組分在膜中的溶解程度與擴散速度的不同，在壓力推動下，有機分子優(yōu)先透過膜并得以富集回收，極難透過膜的空氣分子則被截留，實現(xiàn)有機汽體與空氣的分離。屬于無孔膜，分離效果主要體現(xiàn)在膜材料對要分離有機組分的選擇溶解性能。
壓縮機形式:爪式壓縮機
氣量：50-300m3/h
壓力：1.0-3.5barA
特點：
無機械接觸，零磨損
顆粒處理能力強
夾帶液體處理能力強
防腐設計：不銹鋼轉(zhuǎn)子+防腐涂層
專利設計密封：雙重復合密封，使用壽命長。泄漏率低
結(jié)構(gòu)簡單，維護便利
壓縮機形式：螺桿壓縮機
氣量：60-3000m3/h
壓力：1.0-10.0barA
特點：
1、 等溫壓縮，排氣口溫度低
2、 全不銹鋼材質(zhì)設計，耐腐蝕
3、 密封可采用單端或雙端機械密封
4、 效率高，能耗比液環(huán)壓縮機減少50%以上。
吸附劑與吸附物質(zhì)之間的作用力為分子間力，包括色散力、偶極力和氫鍵。 處于氣體中的吸附質(zhì)分子要最終完成被吸附劑吸附在其內(nèi)部某一具體位置，需要依次完成三階段路徑的擴散過程，即均相擴散、膜擴散、粒擴散。有機物經(jīng)擴散后進入樹脂孔道中，在范德華引力、氫鍵及化學鍵的協(xié)同作用下與吸附劑相結(jié)合，從而富集到吸附劑孔道中
1、極性吸附劑：適用于有機酸、胺類等
2、廣譜性吸附劑：適用于絕大部分溶劑，包括烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮酯類、芳香類、不飽和有機物等
3、特種吸附劑：如CO2捕捉、電子級產(chǎn)品提純等。
不同的吸附材料對有機物的吸附效果是不一樣的，在吸附劑再生過程中采用的解析方式也不同，我們在不斷實驗的數(shù)據(jù)累積和分析中，優(yōu)化了吸附劑的選擇和解析技術(shù)，針對不同的有機物的治理工藝有更多的數(shù)據(jù)支持和優(yōu)化。
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