在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　　　二、根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量選擇真空泵　　　　初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量來選用泵的型號關(guān)于真空泵的抽速選擇及抽氣時間計算可參照：真空計算公式。。

二、按吸氣和排氣方式：水環(huán)式真空泵有軸向吸排氣和徑向吸排氣之分（1）軸向吸排氣方式，氣體的吸人和排出是通過殼體側(cè)蓋上的吸氣口和排出口進(jìn)行的，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，缺點(diǎn)是氣體進(jìn)入和排出葉輪時，氣體流動方向與葉輪葉片運(yùn)動方向相垂直，而且氣體不能在整個葉片寬度上均勻地進(jìn)出葉輪，這就加大了氣體進(jìn)入葉輪和流出葉輪時的水力損失，降低了泵的效率。（2）采用徑向吸排氣方式時，氣體進(jìn)入和排出葉輪是通過設(shè)置在葉輪內(nèi)圓處（相當(dāng)于輪轂處）的氣體分配器上的吸氣口和排氣口來實現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是氣體可以在葉片全寬范圍內(nèi)進(jìn)入和流出葉輪，而且還可以借助吸氣口和排氣口的形狀使氣體進(jìn)入和排出葉輪的方向與葉輪運(yùn)動方向大體一致，這就降低了水力損失，提高了泵的效率，缺點(diǎn)是氣俸分配器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、加工和安裝精度較高。水環(huán)式真空泵的特點(diǎn)（1）水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，容易制造及方便維修。（2）水環(huán)式真空泵它的排氣量比較均勻，工作運(yùn)行可靠，使用方便。（3）水環(huán)式真空泵葉輪與泵體之間沒有摩擦，機(jī)器壽命很長。（4）SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵與電動機(jī)直接連接，轉(zhuǎn)速較高，內(nèi)部不需潤滑液，輸送氣體無污染。（5）水環(huán)式真空泵使用方便，容易操作。。

　　　　在振動監(jiān)測中，因所監(jiān)測的真空泵是新安裝的，泵體材質(zhì)為不銹鋼，在幾個月的時間里不會形成葉片結(jié)垢、腐蝕等問題，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出廠時經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡，正常運(yùn)行中振動值較小，在安全范圍中，表明真空泵轉(zhuǎn)子系統(tǒng)沒有質(zhì)量偏心、質(zhì)量缺損、軸彎曲等機(jī)械故障，并且軸承也工作正常　　　　4、結(jié)論　　　　實踐證明振動信號分析方法為真空泵安全平穩(wěn)生產(chǎn)提供了保證。真空泵狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對于監(jiān)測真空泵運(yùn)行狀態(tài)、記錄歷史運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)故障，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行具有重要作用。。

1、激光器不能開啟2、激光器不能抽真空3、羅茨泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)3秒鐘后停車4、高壓不能開啟5、放電不能正常進(jìn)行6、高壓開啟后立即被過流線路切斷

這意味著，可在泵出口處提供一個中央排氣凈化系統(tǒng)，它不僅捕捉和處理過程化學(xué)物質(zhì)，而且捕捉和處理粒子只要在適合于腐蝕性、毒性和可冷凝介質(zhì)的真空解決方案中是可能的，就可避免進(jìn)氣側(cè)上的高保養(yǎng)陷阱。腐蝕性氣體P和H系列的多級羅茨泵專為屏幕屏幕半導(dǎo)體、太陽能和涂料行業(yè)中腐蝕性氣體過程而設(shè)計。金屬轉(zhuǎn)子和定子以及泵的彈性體材料均是由高度耐腐蝕材料制成的。泄漏率高氣密性以及防止氣體通過止回閥從周圍空氣或排氣凈化系統(tǒng)或洗滌器回擴(kuò)的性能使得多級羅茨泵成為腐蝕性氣體應(yīng)用的完美解決方案。封裝電機(jī)也是防漏概念的一部分。。

真空泵機(jī)組的接線，必須用塑料膠帶把三跟線包在一起，包扎兩層，層超過每根導(dǎo)線絕緣層末端50mm以上，第二層超過層末端50mm；包扎好之后要取一盆涼水將包扎好的線頭安全浸泡在水中，12小時后，用500V兆歐表測量絕緣不能低于50兆歐，否則應(yīng)重新包扎直到達(dá)到要求為止真空泵機(jī)組的接地線也須按潛水電纜接線工藝要求包扎；真空泵機(jī)組的接好線之后應(yīng)該在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，若是發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降到了0.5兆歐以下的時候必須要把機(jī)組提上來去檢測原因。。

然而，它們將只實現(xiàn)通過工作液蒸氣壓確定的極限壓力如果使用15deg，C的水，液環(huán)真空泵預(yù)計的極限壓力約為20hPa，然后已經(jīng)在氣穴范圍內(nèi)工作。氣穴在接近泵極限壓力時發(fā)生。工作液在進(jìn)氣側(cè)蒸發(fā)，且蒸汽氣泡突然在壓力側(cè)破滅。這會長期破壞泵。通過供氣無氣穴操作的液環(huán)泵實現(xiàn)的極限壓力約為25至30hPa，羅茨泵和液環(huán)泵組合實現(xiàn)的極限壓力約為1hPa。在抽空對環(huán)境有害的物質(zhì)時，液環(huán)真空泵不應(yīng)與淡水一起使用。在這種情況下，必須提供封閉的循環(huán)系統(tǒng)來推進(jìn)合適的工作液經(jīng)過冷卻了的熱交換器，以提取壓縮熱。使用氣體噴射裝置的液環(huán)真空泵羅茨真空泵、氣體噴射裝置和液環(huán)真空泵組合實現(xiàn)0.2hPa的極限壓力。如果需要實現(xiàn)較低的壓力，必須在上游連接附加的羅茨真空泵。。

　　主要性能要求：　　1.極低的蒸氣壓　　這是羅茨泵油的最重要的性能，由于羅茨泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴(kuò)散羅茨泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油　　2.合適的粘度和良好的粘溫特性　　羅茨泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。　　3.良好的熱氧化安定性　　羅茨泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求羅茨泵油具有良好的熱氧化安定性?！　?.良好的抗腐蝕性和抗乳化性　　ZJ型羅茨泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕泵內(nèi)零件，吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起羅茨泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性?！　?.較高的閃點(diǎn)　　主要要求羅茨泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。　　6.較低的極限壓力　　極限壓力是羅茨泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在真空極限壓力下羅茨泵的極限壓力。

特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷，說明裝配時轉(zhuǎn)子與中隔板不垂直，應(yīng)予調(diào)整定位銷釘，如太嚴(yán)重時應(yīng)予修理或更換旋片式真空泵檢查間隙：分別將高轉(zhuǎn)子放入高真空室，低轉(zhuǎn)子放入低真空室，用刀口尺及厚薄規(guī)檢查間隙，兩端的間隙應(yīng)基本相等。2、裝配前應(yīng)清洗干凈并烘干，裝配，先裝高真空端，將彈簧轉(zhuǎn)片托起裝入高轉(zhuǎn)子內(nèi)，然后放進(jìn)高真空室，裝上前端板，再裝定位銷釘，均勻擰緊螺釘，裝配后應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活輕松，均勻一致。然后再裝低真空轉(zhuǎn)子及后端蓋，低轉(zhuǎn)片的槽應(yīng)向后端板一邊。再裝排氣門，排氣閥片應(yīng)貼緊閥板坐，再裝其它零件。3、裝配時應(yīng)注意，凡轉(zhuǎn)動部位應(yīng)先打上真空油，注意清潔，嚴(yán)禁鐵屑泥砂塵埃等落入泵內(nèi)，定位銷釘要接觸良好，裝好的旋片式真空泵應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松，無轉(zhuǎn)重不均，并沒有阻滯現(xiàn)象?？傃b完后，分別從進(jìn)氣嘴及加油孔加油，旋片式真空泵裝油在視鏡橫線處為止，再試車。。