真空冷凍干燥中，要使干燥過程有一個經濟的干燥速率，升華階段的壓力控制必不可少。今天螺桿真空泵廠家和大家一起說說真空冷凍干燥升華階段的壓力控制。

真空冷凍干燥在經過預凍之后就會進入到升華階段。升華干燥過程就是一個傳熱傳質過程，其速率不僅與擱板的溫度有關，同時也與干燥箱內的壓力有關：

壓力高傳熱效果好，但不利于水蒸氣的順利逸出并達到捕水器冷凝面；

壓力低則情況更復雜些。壓力低時一方面壓力差大有利于水蒸氣的逸出，但另一方面，壓力低也會使對流傳熱減弱。不過當升華溫度恒定，干燥箱內的壓力低于一定值時，有一個情況，即壓力再降低，升華速率也不會再增加。這時升華壓力低，換熱效果差，為提供相同的足夠的熱量就需要提高擱板的溫度。而擱板溫度提高容易造成物料的融化崩解。

因此，升華干燥過程需要控制適當?shù)膲毫韺崿F(xiàn)一個經濟的干燥速率。通常，升華干燥中會把壓力控制在略低于最高升華溫度對應的飽和蒸氣壓的一半（大多在30Pa～90Pa之間）。比如物料的升華溫度為-20℃，對應的飽和蒸氣壓為103Pa，那么干燥箱內的壓力就應控制在52Pa左右（如40Pa）。

當真空冷凍干燥到了升華干燥后期，干燥箱內的壓力較低，而產品的干燥層已經較厚，阻力變大，熱阻也較大，干燥速率不再升高（甚至下降），這時還需要通過調壓升華也就是周期性提高和降低干燥箱內壓力來增加干燥效率。具體的就是在前半周期內提高箱內壓力來增加氣體對流換熱和干燥層的導熱，在后半周期迅速降低箱內壓力，這樣在升華界面與外表面之間可以形成較大壓差，使水蒸氣迅速逸出。這個調節(jié)過程可以通過充入氮氣或干燥空氣來實現(xiàn)，最簡單的是斷續(xù)關閉冷凍干燥室和水汽凝結器之間的真空蝶閥來實現(xiàn)。