4）高效真空泵組在檢修或設備故障時，原有抽真空設備投入運行，確保真空要求目前兩臺真空泵為一運一備方式，改造后機組正常運行時主要以高效真空泵組維持真空，實現(xiàn)一運兩備，設備之間有可靠的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。改造后機組的真空系統(tǒng)耗電量明顯降低同時安全可靠性大幅提高。具體方案如下（見圖2高效真空泵安裝示意圖）：1）抽氣管道安裝，真空泵組就位后，從111水環(huán)式真空泵抽汽入口手動門前管道采用異徑三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入羅茨泵入口，接入羅茨泵前串接一只手動閥（DN150）和速關氣動閥（廠家提供）。2）真空泵組水環(huán)泵工作水來自原水環(huán)式真空泵補水，從111水環(huán)式真空泵補水門前接出一路φ32mm管道（材質304），接入自動補水閥進入分離罐，接入補水閥前安裝DN25手動閥。3）工作水冷卻器冷卻水管道安裝，由閉冷水至熱網密封水管道接出一路φ57mm管道作為冷卻器進水，由閉冷水回水母管接出一路φ57mm管道作為冷卻器出水，兩路管路用DN50手動門作為隔離。4）汽水分離罐排氣管道安裝，高效真空泵組汽水分離罐排氣由一路φ89mm管道接至111水環(huán)式真空泵汽水分離罐排氣管路上。4.改造后的效果運行參數(shù)對比如下：由以上表實測數(shù)據(jù)表明，在工況近似的情況下，改造后抽真空系統(tǒng)與原抽真空系統(tǒng)相比，均能滿足維持凝汽器真空的要求，且改造后抽真空系統(tǒng)能耗水平僅是原有抽真空系統(tǒng)能耗水平的16.8%，即節(jié)電率達到近83.2%，每小時折合節(jié)約電量1.732×380×183×0.85÷1000≈102kW.h，即每小時節(jié)約102度電。按年平均運行6000小時計算每年節(jié)約電量61.2萬度。5.結論某電廠10機抽真空系統(tǒng)技能技術改造后，系統(tǒng)能耗大幅降低，節(jié)電率達到近83.2%，同時大大減少了原水環(huán)式真空泵的運行時間，消除了原水環(huán)式真空泵易發(fā)生汽蝕的缺陷，降低了維護成本，提高了機組真空系統(tǒng)運行的可靠性和經濟性，達到了節(jié)能降耗的目的。以上就是賢集網小編為您介紹的相關內容，如果您有什么想法，歡迎到下方評論留言。

這種泵站的缺點是沒有充分利用水泵的吸水能力，同時水泵安裝高程降低，不僅增大了基礎的開挖量，而且運行管理也較不便；但優(yōu)點也較明顯，即易于實現(xiàn)泵站的自動化，時效性較強■人工充水法：對于進水管直徑小于300mm的小型泵站，在進水管的進口通常設有底閥，一般多采用人工充水法，即從水泵殼上部的專用充水排氣孔處由充水漏斗（或一個去掉瓶底的倒立的普通瓶子）充水。對于進水管直徑小于300mm的小型泵站，在進水管的進口通常設有底閥，也可以從水泵的出水管口（出水管路較短的泵站）向泵中充水。由于無需購買其他充水設備，在目前農村小型泵站中，這種充水方法比較普遍。對不設底閥、逆止閥且管路較短的小型泵站，也可以采用一邊啟動，一邊從出水管口向水泵內充水的辦法，從而把水泵和管路中的空氣逐漸帶出，一般連續(xù)充水幾分鐘后，水泵即可正常抽水工作?！稣婵账涑渌ǎ簩τ诓辉O底閥的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用鐵皮焊制的封閉型水箱，其容積至少為進水管容積的3倍，水箱安裝的位置應盡可能靠近水泵，水箱底高也應略低于水泵的軸線。真空水箱的高度一般為水箱直徑的2倍。水泵啟動前，先將水箱灌滿水進行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進水，由于水箱水位下降致使水箱內形成一定的真空，進水池中的水就會在大氣壓的作用下，經進水管進入水箱中，從而形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運行?！錾淞鞅贸渌ǎ河貌裼蜋C帶動水泵抽水時，可利用柴油機排除的廢氣通入與水泵頂部相通的射流器，進行抽氣充水，從而去掉了水泵的底閥。

解決之道：降低被抽氣體的溫度，或可以加一個相應的換熱器　　4、泵內的油路不通或者不暢，泵腔內沒有保持一定量的油量。解決之道：檢查油路是否暢通，并加同類型的真空泵油?！　?、配合的間隙改大。這是長期被抽氣體內含有粉塵等，造成旋片式真空泵和定子之間磨損后的間隙增大。解決之道：檢查間隙是否過大，更換新的零部件。。

由于羅茨真空泵在技術上是干式泵，所以建議在其附帶的液封吸入室的泵不能使用時使用該泵它們的應用包括：■■萃取和壓縮低溫恒溫器上的氦■■萃取和壓縮SF6■■各種各樣工藝中各種氣體和蒸汽的清潔回收，如蒸餾■■抽空分子篩等■■在閉環(huán)系統(tǒng)中抽空和循環(huán)有毒物質■■抽空體積非常大的容器使用氣冷羅茨泵的羅茨泵站可配置各種不同的入口特征構造。在極端情況下，在1000hPa這10-3hPa的整個壓力范圍內可以實現(xiàn)基本恒定的抽速，且各個泵級可按2:1至3:1的比率來選擇。然而，要實現(xiàn)這一點，羅茨真空泵必須配備相應強大的電機，并且必須提供向大氣側的出口閥，而不是溢流閥。。

z*大差壓是溢流閥產生的結果在ATEX系列中，z*大差壓小于其他系列，以便滿足ATEX準則規(guī)定的溫度要求。這些泵的殼體由GG鑄鐵制成，且在100kPa的超壓下經過測試。大氣側的密封件包括徑向軸密封環(huán)。標準泵的特點是其堅固、緊湊的設計以及高壓縮比，這產生高抽速的泵組合，即使是使用小型前級泵；從而能夠提供短的抽空時間。垂直的流動方向使該泵對灰塵和液體極不敏感。表4.19：OktaLine性能數(shù)據(jù)。

裝有聚酯纖維（SAS）或環(huán)氧樹脂玻璃微纖維（DFT）濾芯的分離器能夠過濾粘合灰塵活性炭過濾器（FAK）粘合無機蒸汽，濾芯填充是可更換的。流入的烴（油蒸汽）可在加熱催化陷阱（URB）中進行催化焚燒，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各種蒸汽。當達到飽和時，可通過烘烤它們使其再生。冷凝物可收集在凝析分離器（KAS或CT）中，并手動排出?；瘜W除油過濾器（OFC）借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在氣體吞吐量高且使用氣鎮(zhèn)操作時，油霧被夾帶出泵。可以假設氣體吞吐量為100kPamiddot，m3時的油損為4ml。油蒸汽可以在油霧過濾器（ONF或OME）中進行分離，并通過額外的回油管道（ORF或ODK）返回到泵的油循環(huán)系統(tǒng)。然而，如果盡管有氣鎮(zhèn)和上述配件，同樣被置換的物質以化學方法攻擊泵或具有極低的蒸氣壓以致無法避免泵中出現(xiàn)冷凝，則應該選擇不同類型的前級泵。。

M系列標準泵適合于Table4.19中顯示的所有應用此外，這些泵還可用于抽吸有毒氣體的工業(yè)/化學應用以及超潔凈氣體應用：例如，用于半導體行業(yè)中的CVD和PVD工藝或排空預真空鎖/傳輸室以及用于平面屏幕的生產。M系統(tǒng)可提供的大小范圍從250m3middot，h-1到6000m3middot，h-1。表4.19：OktaLine性能數(shù)據(jù)。

因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作　　7、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外?！　?、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數(shù)量級。。

（此時需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出），　　6、把舊機械密封從軸上取下，　　7、把檢查完好后的新機械密封小心地套在軸上，　　8、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適，　　9、把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合），　　10、試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機械密封，　　11、分別把兩端的機械密封從軸上回裝至密封箱里面，　　12、回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步），　　13、回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏，　　14、檢修完畢，工完場清。

該機組是以羅茨真空泵為主泵，以旋片泵為前級泵并配有電磁閥，管路等組成的真空獲得設備它具有結構緊湊、操作方便、抽氣能力大、抽氣時間短等特點。廣泛應用于真空冶金、真空脫氣、真空鍍膜以及空間模擬、低密度風洞等裝置中，以抽除非腐蝕性氣體，還可用于醫(yī)藥、食品、電子、化工等工業(yè)的蒸餾、蒸發(fā)、干燥等生產過程。其型號及技術性能見表9-31。。