水環(huán)真空泵故障常見的故障一般是真空度低或者卡死等1、試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卡死原因：結(jié)垢嚴(yán)重解決方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料壓蓋太緊解決方法：放松壓蓋螺栓原因：內(nèi)部機(jī)件生銹解決方法：用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子并用草酸清洗原因：異物卡住泵轉(zhuǎn)子解決方法：用水沖刷并打開檢查2、電機(jī)短路或過(guò)載原因：繞組短路解決方法：檢查電機(jī)繞組。原因：工作液流量過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)入水閥減少工作液流量原因：排氣壓力過(guò)高解決方法：降低排氣壓力至規(guī)定范圍原因：吸入氣體中液體含量過(guò)高解決方法：入口處加裝分離器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降解決方法：拉緊皮帶原因：供水量不足或溫度過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)供水量，降低工作液溫度原因：真空系統(tǒng)泄漏解決方法：檢查填料函管路和泵內(nèi)間隙是否有泄漏原因：真空表顯示不正確解決方法：更換真空表原因：閥板脫落解決方法：更換閥板4、振動(dòng)及噪聲大原因：軸對(duì)中不好解決方法：重新對(duì)中和鎖緊原因：地腳螺栓松動(dòng)解決方法：擰緊地腳螺栓原因：工作液流量過(guò)高解決方法：安裝孔板流量計(jì)減少流量原因：吸排氣管壁太薄解決方法：采用管壁較厚的氣管5、軸承部位發(fā)熱原因：潤(rùn)滑油脂缺少或過(guò)量解決方法：改善潤(rùn)滑條件原因：軸承安裝不當(dāng)解決方法：調(diào)整軸承原因：軸承被銹蝕，滾道被劃傷解決方法：更換新軸承。

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體流入擴(kuò)大的吸入室直至其被第二個(gè)葉片封住封閉氣體然后進(jìn)行壓縮，直到出口閥沖破大氣壓力而開啟。出口閥是油封的。當(dāng)閥打開時(shí)，少量的油進(jìn)入吸入室，不僅能夠?qū)ζ溥M(jìn)行潤(rùn)滑，而且能夠?qū)⑷~片與殼體（定子）密封開來(lái)。在氣鎮(zhèn)操作的情況下，一個(gè)孔向外側(cè)打開，讓氣體流入前側(cè)的密封吸入室。因此，在壓縮抽吸階段，在相對(duì)低的壓縮下達(dá)到打開出口閥所需的壓力。這使得蒸汽開始冷凝前排出置換的氣體/蒸汽混合物。在操作過(guò)程使用氣鎮(zhèn)達(dá)到的z*終壓力高于無(wú)氣鎮(zhèn)操作所達(dá)到的壓力。工作液、油泵油，也稱為工作液，在旋片式真空泵中泵油有多個(gè)任務(wù)要執(zhí)行。它潤(rùn)滑所有移動(dòng)部件，填充出口閥下的固定空間以及縮小入口和出口之間的間隙。它壓縮葉片和工作室之間的間隙，此外還通過(guò)熱傳遞確保z*佳溫度平衡。

氣體分子碰到泵壁又反射回來(lái)，再受到蒸氣流的碰撞而重新沿蒸氣流方向流向泵壁經(jīng)過(guò)幾次碰撞后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級(jí)噴嘴噴出的蒸氣流進(jìn)行多級(jí)壓縮，z*后由前級(jí)真空泵抽走。而油蒸氣在冷卻的泵壁上被冷凝后又返回到油鍋中重新被加熱，如此循環(huán)工作。。

（5）真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)行電流大對(duì)策電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動(dòng)平衡不容易找，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加。（1）將原風(fēng)扇罩加長(zhǎng)40cm，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻，（2）定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力，（3）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。效果（1）由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。（2）軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運(yùn)后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。

（4）維持泵：在真空系統(tǒng)中，氣量很小時(shí)，不能有效地利用前級(jí)泵為此配置一種容量較小的輔助泵來(lái)維持主泵工作，此泵叫維持泵。如擴(kuò)散泵出口處配一臺(tái)小型旋片泵，就是維持泵。事實(shí)上簡(jiǎn)單的真空系統(tǒng)只是能獲得一個(gè)粗真空，而想要獲得高真空時(shí)，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)高真空泵，比如羅茨泵和螺桿泵等都是獲得高真空的泵。當(dāng)串聯(lián)一個(gè)高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨(dú)保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個(gè)油擴(kuò)散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進(jìn)入被抽容器，通常在油擴(kuò)散泵的入口加一個(gè)捕集器mdash，mdash，水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構(gòu)成了一個(gè)較完善的高真空系統(tǒng)。。

在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

在出口壓力為10-2至1hPa的情況下，分子流在密封間隙中占主導(dǎo)地位，由于其低電導(dǎo)率，這導(dǎo)致少量回流然而，通過(guò)吸附被吸回的氣體體積，這與泵送的氣體體積相比相對(duì)較高，降低了壓縮比。在1至10hPa范圍內(nèi)，K0是z*高的，因?yàn)榉肿恿饕虮妹芊忾g隙的低入口壓力而仍然占主導(dǎo)地位，因此回流較低。由于通過(guò)吸附的氣體輸送不是壓力的作用，它遠(yuǎn)沒有通過(guò)抽速輸送的壓力比例氣體流量重要。在壓力超過(guò)10hPa時(shí)，間隙中出現(xiàn)層流且間隙電導(dǎo)率顯著增加，這導(dǎo)致壓縮比下降。這種影響在氣冷羅茨泵中特別明顯，該泵實(shí)現(xiàn)的壓縮比僅約為K0=10。間隙寬度對(duì)壓縮比具有重大影響。然而，由于活塞與殼體不同的熱膨脹，它們不得低于一定的z*小值，以避免轉(zhuǎn)子和定子接觸。。

隨著國(guó)家對(duì)安全工作進(jìn)一步加強(qiáng)，大型、特大型水環(huán)式真空泵將在煤礦系統(tǒng)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用　　　　此外，由于煤炭產(chǎn)量的飛速增加，煤礦的洗、選煤所用的真空過(guò)濾機(jī)也向大型化方面發(fā)展，在八十年代大多配抽氣量為27m3／min的SZ-4型水環(huán)式真空泵，這在當(dāng)時(shí)也是較大的。而近幾年煤礦的過(guò)濾機(jī)都選配抽氣量為80--150m3／min的大型水環(huán)真空泵，有的達(dá)到200m3／min以上，而且還有氣量繼續(xù)增大的趨勢(shì)。　　　?。?）化工行業(yè)　　　　a）氯堿行業(yè)　　　　近幾年來(lái)我國(guó)啟動(dòng)了許多大型的基本建設(shè)和技術(shù)改造項(xiàng)目，這些項(xiàng)目的實(shí)童都需要大量的聚氯乙烯材料，特別是房地產(chǎn)的興旺，更加推動(dòng)了聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展，據(jù)氯堿行業(yè)的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)去年生產(chǎn)了410萬(wàn)噸聚氯乙烯，進(jìn)口了200可噸。據(jù)該行業(yè)的預(yù)測(cè)，2005年的全國(guó)需求量將達(dá)800萬(wàn)噸，而到了2010年將達(dá)到1500萬(wàn)噸，正是因?yàn)樾枨罅扛咚僭黾樱沟梦覈?guó)的氯堿行業(yè)的企業(yè)加改造擴(kuò)產(chǎn)，并且近一、二年新上了許多企業(yè)。氯堿企業(yè)的發(fā)展，必須配套水陜空泵和水環(huán)壓縮機(jī)j用以抽除和壓縮乙炔和氫氣的水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)過(guò)去z*大也不過(guò)30m3／min，而現(xiàn)在年產(chǎn)10萬(wàn)噸燒堿和10萬(wàn)噸聚氯乙烯的企業(yè)，需要的水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)達(dá)70m3／min以上。　　　　在這里需要特別介紹的是，正是由于這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)和加快了較高I力水環(huán)壓縮機(jī)的開發(fā)和生產(chǎn)。　　　　長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的水環(huán)壓縮機(jī)一般是當(dāng)吸入壓力為1個(gè)大氣壓或略低于呔氣壓時(shí)，排除壓力為O.1MPa，即壓縮比為2，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)排除壓力達(dá)25MPaG的水環(huán)壓縮機(jī)，而且僅1--2個(gè)規(guī)格。為了適應(yīng)聚氯乙烯的生產(chǎn)，91原國(guó)務(wù)院重大裝備辦公室在ldquo，八五重大技術(shù)裝備攻關(guān)項(xiàng)目--年產(chǎn)4噸低聚合度聚氯乙烯裝置設(shè)備研制中提出了氯乙烯回收水環(huán)壓縮機(jī)的研制攻關(guān)課題，這種回收氯乙烯單體的水環(huán)壓縮機(jī)要求在吸入壓力為常壓或微負(fù)壓的情況下，排出壓力要達(dá)到O.55-0.6MPaG，而且排氣量要達(dá)到700m3／min?！　　　℃I設(shè)備之一，因而在近幾年全國(guó)大上聚氯乙烯項(xiàng)目的形勢(shì)下，這種水環(huán)壓縮機(jī)得到了推廣和應(yīng)用，完全替代了進(jìn)口。　　　　b）化肥行業(yè)　　　　化肥行業(yè)特別是磷肥的生產(chǎn)也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控中重點(diǎn)支持的產(chǎn)業(yè)，由于新上項(xiàng)目及老企業(yè)的技術(shù)改造均以上水平、上規(guī)模為主，因而大型、特大型水環(huán)真空泵在此也得到了應(yīng)用，如云南某磷肥企業(yè)一次改造就新增抽氣量為300m3／min的特大型水環(huán)泵3臺(tái)。

緩慢打開泵出口閥打開1/3閥位盤車，檢查法蘭有無(wú)泄漏（2）機(jī)組注水該泵屬于封閉式循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的補(bǔ)充水由汽水分離器的水通過(guò)冷卻后重新注入泵體，開泵前打開汽水分離器自動(dòng)注水閥的副線球閥向泵體內(nèi)注水，當(dāng)泵底部自動(dòng)排水閥見水后，關(guān)閉汽水分離器自動(dòng)注水閥的副線球閥，關(guān)閉泵體注水線上的閥門，關(guān)閉密封液閥，停止向泵體內(nèi)注水，使泵內(nèi)的水剛好與泵底部自動(dòng)排水閥滴水為宜。3、水環(huán)真空泵開泵（1）確認(rèn)泵電機(jī)已送電，具備開機(jī)條件，聯(lián)系相關(guān)崗位操作員，確認(rèn)泵不轉(zhuǎn)，盤車均勻靈活，打開泵入口閥打開1/3閥位，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)后立即將泵體注水線上的閥門，密封液閥打開，使得泵體與汽水分離器內(nèi)的水達(dá)到平衡狀態(tài)，若出現(xiàn)下列情況立即停泵:異常泄漏，異常振動(dòng)，異常聲音，異味，火花，煙氣，電流持續(xù)不下。（2）調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥，確認(rèn)泵入口真空度在0。08-0。02Mpa之間，出口流量正常，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)，調(diào)整泵流量，聯(lián)系相關(guān)崗位操作員，確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力穩(wěn)定。注意:水環(huán)真空泵嚴(yán)禁無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免損壞零件，水環(huán)真空泵啟動(dòng)后，在出口閥未開的情況下，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3）、啟動(dòng)后確認(rèn)和調(diào)整:確認(rèn)泵流量，壓力正常且穩(wěn)定，確認(rèn)泵的振動(dòng)正常，確認(rèn)軸承箱外部溫度不大于70℃，確認(rèn)無(wú)泄漏，確認(rèn)冷卻水溫度，壓力正常，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)聲音正常。二、水環(huán)真空泵停泵操作規(guī)程1、停泵通知相關(guān)崗位和班長(zhǎng)，關(guān)閉泵體注水線上的閥門，關(guān)閉密封液閥，停電機(jī)，關(guān)泵出入口閥，確認(rèn)泵出入口閥全關(guān)。2、隔離，排空關(guān)閉泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉汽水分離器補(bǔ)水閥，確認(rèn)泵出入口閥關(guān)閉。打開汽水分離器排空閥，打開泵體放空閥，確認(rèn)泵內(nèi)介質(zhì)排干凈。

12、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油箱內(nèi)的泵油量不得低于油標(biāo)中心13、不同種類和牌號(hào)的真空泵油，不可混合使用。14、泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然暴露在大氣時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接管道，防止噴油，污染場(chǎng)地。15、泵由于存放或使用不當(dāng)，水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，打開氣鎮(zhèn)閥凈化之，當(dāng)泵油受機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí)，應(yīng)更換泵油，換油步驟如下：先開泵先運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，使油變稀，停泵，旋下放油塞，放出臟油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，此間可從進(jìn)氣口緩慢加入小量清潔的真空泵油，沖洗泵芯，臟油放完后，將放油塞旋上，并擰緊，旋下加油塞，利用漏斗，從進(jìn)油口加入清潔的真空油，旋上加又塞。16、泵不用時(shí)，應(yīng)用橡皮塞帽把進(jìn)、排氣口塞好，以免臟物落入泵內(nèi)。17、倘如泵在工作過(guò)程中被污染，則必進(jìn)行拆洗，這項(xiàng)工作需要慎重，注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。旋片式真空泵的維護(hù)1、將旋片式真空泵拆離真空系統(tǒng)，放油先拆低真空端，取下后端板后，再取低真空轉(zhuǎn)子及鍵，然后將前端板拆下，取出真空轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)片、彈簧等，取下視鏡、排氣閥門、排氣蓋，用汽油或者用酒精徹底清洗全部零件。拆時(shí)應(yīng)注意每個(gè)零件的部位，方向及組合松緊，拆下的零件應(yīng)分開放置，不允許混在一起，互相磨傷。檢查全部零部件，看有無(wú)磨損或拉毛，打爛等不良現(xiàn)象，按情況進(jìn)行修理或更換。特別注意前后端板發(fā)現(xiàn)有較大程度的擦傷，說(shuō)明裝配時(shí)轉(zhuǎn)子與中隔板不垂直，應(yīng)予調(diào)整定位銷釘，如太嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修理或更換。旋片式真空泵檢查間隙：分別將高轉(zhuǎn)子放入高真空室，低轉(zhuǎn)子放入低真空室，用刀口尺及厚薄規(guī)檢查間隙，兩端的間隙應(yīng)基本相等。