根據(jù)要求，可提供其他配件，如用于其他接口、電氣安全、連接或安全運(yùn)送的配件。

1、試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卡死原因：結(jié)垢嚴(yán)重解決方法：拆卸清除或用酸洗原因：填料壓蓋太緊解決方法：放松壓蓋螺栓原因：內(nèi)部機(jī)件生銹解決方法：用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子并用草酸清洗原因：異物卡住泵轉(zhuǎn)子解決方法：用水沖刷并打開(kāi)檢查2、電機(jī)短路或過(guò)載原因：繞組短路解決方法：檢查電機(jī)繞組原因：工作液流量過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)入水閥減少工作液流量原因：排氣壓力過(guò)高解決方法：降低排氣壓力至規(guī)定范圍原因：吸入氣體中液體含量過(guò)高解決方法：入口處加裝分離器或降低工作液流量3、真空度低原因：皮帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降解決方法：拉緊皮帶原因：供水量不足或溫度過(guò)高解決方法：調(diào)節(jié)供水量，降低工作液溫度原因：真空系統(tǒng)泄漏解決方法：檢查填料函管路和泵內(nèi)間隙是否有泄漏原因：真空表顯示不正確解決方法：更換真空表原因：閥板脫落解決方法：更換閥板4、振動(dòng)及噪聲大原因：軸對(duì)中不好解決方法：重新對(duì)中和鎖緊原因：地腳螺栓松動(dòng)解決方法：擰緊地腳螺栓原因：工作液流量過(guò)高解決方法：安裝孔板流量計(jì)減少流量原因：吸排氣管壁太薄解決方法：采用管壁較厚的氣管5、軸承部位發(fā)熱原因：潤(rùn)滑油脂缺少或過(guò)量解決方法：改善潤(rùn)滑條件原因：軸承安裝不當(dāng)解決方法：調(diào)整軸承原因：軸承被銹蝕，滾道被劃傷解決方法：更換新軸承。

為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。　?。?）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)。真空泵真空泵真空泵與隔膜泵機(jī)械密封的正確使用_真空泵。

　　本文總結(jié)了無(wú)油渦旋真空泵的技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用，內(nèi)容包括從渦旋技術(shù)的發(fā)展到無(wú)油渦旋真空泵的工作原理、制造工藝、技術(shù)指標(biāo)、特點(diǎn)、基本用途和實(shí)際應(yīng)用方法；對(duì)無(wú)油渦旋真空泵技術(shù)有一個(gè)系統(tǒng)的介紹。

不同類型的干式泵具有各自的特點(diǎn)使用時(shí)可根據(jù)不同的用途加以選擇。。

一些油不能相混合，因?yàn)檫@樣有可能對(duì)泵系統(tǒng)造成損害。

各種干燥劑性能見(jiàn)表9-6④使用前級(jí)吸附阱，不僅能有效地吸附水蒸氣，還可阻擋機(jī)械泵油向高真空室的返流。工業(yè)上常用前兩種方法，實(shí)驗(yàn)室及小型抽氣系統(tǒng)常用后兩種方法。。

如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達(dá)到1mmHg通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。。

如有有萃取系統(tǒng)，應(yīng)將出口與其連接灰塵、粒子和化學(xué)物質(zhì)在一定的限制條件內(nèi)，過(guò)濾器和分離器可以保護(hù)真空泵不受到磨損和腐蝕。裝有聚酯纖維（SAS）或環(huán)氧樹(shù)脂玻璃微纖維（DFT）濾芯的分離器能夠過(guò)濾粘合灰塵?；钚蕴窟^(guò)濾器（FAK）粘合無(wú)機(jī)蒸汽，濾芯填充是可更換的。流入的烴（油蒸汽）可在加熱催化陷阱（URB）中進(jìn)行催化焚燒，并在沸石陷阱（ZFO或ST）中吸收各種蒸汽。當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，可通過(guò)烘烤它們使其再生。冷凝物可收集在凝析分離器（KAS或CT）中，并手動(dòng)排出?；瘜W(xué)除油過(guò)濾器（OFC）借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油。在氣體吞吐量高且使用氣鎮(zhèn)操作時(shí)，油霧被夾帶出泵。可以假設(shè)氣體吞吐量為100kPamiddot，m3時(shí)的油損為4ml。油蒸汽可以在油霧過(guò)濾器（ONF或OME）中進(jìn)行分離，并通過(guò)額外的回油管道（ORF或ODK）返回到泵的油循環(huán)系統(tǒng)。

　　先假定用30升/秒的前級(jí)泵時(shí)，壓縮比K=600：30=20得出K=20時(shí)排出壓力為30mbar　　由此得出，當(dāng)選用30升/秒前級(jí)泵時(shí)，在入口壓力低于1.5mbar以下工作是可行的，但高于1.5mbar入口壓力工作時(shí)就選用大一些前級(jí)泵了。該例中，工作真空度1mbar低于1.5mbar，所以30升/秒的前級(jí)泵可以滿足上述真空系統(tǒng)的抽氣要求?！　×硗鈶?yīng)當(dāng)考慮的是，對(duì)預(yù)抽時(shí)間的要求問(wèn)題，如果正常工作時(shí)間遠(yuǎn)比預(yù)抽時(shí)間長(zhǎng)，可選較小的前級(jí)泵，假如真空室較大，而且要求很快預(yù)抽，就要用較大的前級(jí)泵，有時(shí)為了更好發(fā)揮設(shè)備的效率，機(jī)組裝有較大的預(yù)抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級(jí)泵維持，這樣做是為了節(jié)約功率?！　?duì)羅茨真空泵機(jī)組的極限壓力的要求，也是選擇前級(jí)泵的必須考慮的，對(duì)極限真空度要求較高（達(dá)1X10-3Pa～1X10-2Pa壓力）一般選用雙級(jí)旋片式油封機(jī)械泵或雙級(jí)滑閥機(jī)械泵作為前級(jí)泵。極限真空度要求在（1X10-2Pa～1X10-1Pa）之間可選用單級(jí)油封機(jī)械泵作為前級(jí)泵，極限真空度要求在133～1333Pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級(jí)泵?！　‘?dāng)選用往復(fù)式或液環(huán)式粗真空泵作為羅茨真空泵的前級(jí)泵時(shí)，前級(jí)泵的抽速一般為羅茨真空泵的1/2-1/4，不能太大，否則將使壓縮比過(guò)大，造成羅茨真空泵的排氣溫度高而不能正常工作?！　∵x用前級(jí)泵時(shí)還必須考慮被抽氣體中是否有腐蝕性介質(zhì)，是否含有可凝性氣體，是大量的還是微量的。如果含有腐蝕性氣體，就不能選用油封機(jī)械泵，油封機(jī)械泵還不適宜抽除含有大量可凝性蒸汽的氣體，否則將會(huì)使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的氣體時(shí)，也必須采用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵作為前級(jí)泵。　　為了獲得在低入口壓力（1~100pa）時(shí)的高的抽氣速率，可用一臺(tái)羅茨真空泵作為另一臺(tái)羅茨真空泵的前級(jí)泵組成的三級(jí)或四級(jí)機(jī)組，此時(shí)羅茨真空泵之間的抽速比一般在2~5之間。。