詳細(xì)說(shuō)明
在真空狀態(tài)下混合制造電極用漿料或膏，由于真空環(huán)境中氣體各組分少，幾乎是惰性的，漿料或膏表面化學(xué)成分和性質(zhì)不易發(fā)生改變，產(chǎn)品無(wú)污染；同時(shí)，有利于脫除漿料或膏攜帶的有害氣體，促進(jìn)固-液吸附，效果更佳，且能提高生產(chǎn)效率。
保持真空度為-0.09Mpa，攪拌30±2分鐘；在真空的使用過(guò)程中要注意漿料溶濟(jì)的影響。
1、電極制造的真空烘干:
備注：真空系統(tǒng)的真空度為-0.095pa以上
保護(hù)氣為高純氮?dú)?，氣體氣壓大于0.5Mpa
2、電池烘烤：
備注：
a) 真空系統(tǒng)的真空度為-0.095Mpa以上
b) 保護(hù)氣為高純氮?dú)猓瑲怏w氣壓大于0.5Mpa
c) 每小時(shí)抽一次真空注一次氮?dú)猓?/span>
與常壓干燥相比，真空干燥有干燥溫度低，干燥物料中水分內(nèi)部擴(kuò)散、內(nèi)部蒸發(fā)、表面蒸發(fā)，利于水分或溶劑在低溫下蒸發(fā)；干燥后物料均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。一般的真空干燥是在低真空下進(jìn)行，即105Pa--102 Pa范圍內(nèi)。
在動(dòng)力電池制造過(guò)程中，真空干燥主要用于電極制造的真空干燥和裝配后注液前電池的真空干燥等。
在不同類型鋰離子動(dòng)力電池制造過(guò)程中，水分控制都極為嚴(yán)格。從某種意義上說(shuō)，裝配后電池水分含量多少是判定鋰離子動(dòng)力電池綜合性能好壞的重要指標(biāo)之一。采用真空干燥對(duì)鋰離子動(dòng)力電池制造具有非常重要的意義。
動(dòng)力電池裝配后，經(jīng)干燥、檢漏等工序，進(jìn)行注液工序。注液過(guò)程實(shí)際上是電池殼內(nèi)空氣的排出和電解液在極組內(nèi)的滲透過(guò)程。電解液的極組內(nèi)滲透是電解液沿著極組中毛細(xì)管、狹縫等浸潤(rùn)到整個(gè)極組的過(guò)程。動(dòng)力電池有不同的注液方法和工藝，但真空注液是大多動(dòng)力電池電解質(zhì)注入所采用的方法。真空注液有利于清除存在于極板、隔膜內(nèi)微孔、微管道內(nèi)和極板、隔膜、殼內(nèi)壁狹縫之間的氣泡，提高注液速度。
目前，在鋰離子動(dòng)力電池制造過(guò)程中，對(duì)真空化成與真空封口技術(shù)開(kāi)展了大量研究工作，并在實(shí)際生產(chǎn)中逐步得到應(yīng)用。
眾所周知，鋰離子動(dòng)力電池，包括鋼殼、軟包裝及聚合物等類型，無(wú)論是采用開(kāi)口化成還是封口化成等技術(shù)，都不同程度地存在氣脹問(wèn)題，氣脹會(huì)嚴(yán)重影響電池的綜合性能和正常使用。
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