所以，我國(guó)應(yīng)大力研究開(kāi)發(fā)干泵，使干泵成為我國(guó)真空工業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

表面保護(hù)如果要泵送的介質(zhì)是腐蝕性的，可為與產(chǎn)品接觸的部件提供耐用的表面保護(hù)等離子聚合物薄膜層系統(tǒng)包括一個(gè)粘接劑層、一個(gè)防腐蝕保護(hù)層和一個(gè)非粘性涂層。層的厚度小于1mm。根據(jù)要求，吸入室可被磷酸化、使用氮排空以及進(jìn)行真空密封，以便提供短期表面保護(hù)，如用于倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。密封件羅茨真空泵出廠配置FKM制成的O型圈。對(duì)于特殊的應(yīng)用，所有的泵都可配置具體的O型圈或相應(yīng)應(yīng)用要求的密封件。。

（3）粗抽泵：從大氣壓下開(kāi)始抽氣，并將系統(tǒng)壓力抽到另一真空泵開(kāi)始工作的真空泵如真空鍍膜機(jī)中的滑閥泵，就是粗油泵。（4）維持泵：在真空系統(tǒng)中，氣量很小時(shí)，不能有效地利用前級(jí)泵。為此配置一種容量較小的輔助泵來(lái)維持主泵工作，此泵叫維持泵。如擴(kuò)散泵出口處配一臺(tái)小型旋片泵，就是維持泵。事實(shí)上簡(jiǎn)單的真空系統(tǒng)只是能獲得一個(gè)粗真空，而想要獲得高真空時(shí)，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)高真空泵，比如羅茨泵和螺桿泵等都是獲得高真空的泵。當(dāng)串聯(lián)一個(gè)高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門(mén)，以便高真空泵能單獨(dú)保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個(gè)油擴(kuò)散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進(jìn)入被抽容器，通常在油擴(kuò)散泵的入口加一個(gè)捕集器mdash，mdash，水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構(gòu)成了一個(gè)較完善的高真空系統(tǒng)。。

該款新產(chǎn)品擁有其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和良好的性能特點(diǎn)，這將會(huì)為更多的客戶提供高效的真空解決方案，從應(yīng)用的角度可給用戶帶來(lái)極為簡(jiǎn)便而且堅(jiān)固耐用的產(chǎn)品，其市場(chǎng)的需求量也會(huì)大幅度提升。

4.如有多臺(tái)大型水環(huán)式真空泵同時(shí)工作，循環(huán)液應(yīng)該進(jìn)行冷卻，否則影響真空度冷卻裝置可以配備冷卻塔，同時(shí)須配增壓泵對(duì)管路加壓。5.真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。通常選擇真空泵泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。6.真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過(guò)程中產(chǎn)生的全部氣體量。7.真空泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)工藝過(guò)程及環(huán)境有無(wú)影響。若環(huán)境不允許，應(yīng)選擇無(wú)振動(dòng)的泵或者采取減震措施。。

　　　　　　為了獲得在低入口壓力（1~100pa）時(shí)的高的抽氣速率，可用一臺(tái)羅茨真空泵作為另一臺(tái)羅茨真空泵的前級(jí)泵組成的三級(jí)或四級(jí)機(jī)組，此時(shí)羅茨真空泵之間的抽速比一般在2~5之間。

泵和電動(dòng)機(jī)的外部須擦拭干凈影響旋片式真空泵可靠性和壽命的最主要因素由于旋片式真空泵為機(jī)油潤(rùn)滑和密封式結(jié)構(gòu)，因此影響該泵可靠性和壽命的最主要因素是泵內(nèi)蒸汽、化學(xué)物質(zhì)的侵蝕以及潤(rùn)滑劑的老化等。1、抽蒸汽（1）大多數(shù)的旋片式真空泵廠商會(huì)對(duì)設(shè)備的蒸汽耐受性為多少hPa或蒸汽的容量為多少克/小時(shí)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。這些信息指的是水蒸氣。當(dāng)氣鎮(zhèn)閥開(kāi)啟且真空泵處于工作溫度時(shí)，如果進(jìn)氣壓力低于給出值，那么泵出的水蒸氣就無(wú)法冷凝。在干燥過(guò)程中，泵的大小并非是由泵速按照蒸汽量的大小而決定，而是由每單位時(shí)間收集的水量決定。因此，當(dāng)務(wù)之急是使用封閉的真空側(cè)閥和開(kāi)啟的氣鎮(zhèn)閥對(duì)泵進(jìn)行預(yù)熱大約15至30分鐘，以達(dá)到其的工作溫度（油）（大約為70-80°C）。只有在正確的工作溫度下才可經(jīng)由開(kāi)啟的氣鎮(zhèn)閥將蒸汽泵出。延遲開(kāi)啟的高真空閥很容易被集成到控制系統(tǒng)中。（2）泵壓過(guò)程結(jié)束后，建議開(kāi)啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運(yùn)行15分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內(nèi)的蒸汽就可以通過(guò)排氣裝置排出。這一過(guò)程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現(xiàn)的泵故障。

水泵所能抽到的最低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時(shí)水溫下的水蒸氣壓力例如，水溫25℃、20℃、10℃時(shí)，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa（8-25mmHg）。用水泵抽氣時(shí)，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應(yīng)先放氣，然后關(guān)水泵。潤(rùn)滑油在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還對(duì)機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤(rùn)滑、冷卻和密封作用。這是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蠟基窄餾分潤(rùn)滑油，對(duì)于擴(kuò)散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤(rùn)滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會(huì)與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕泵內(nèi)零件；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在最低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。真空泵電機(jī)溫度高300MW機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)機(jī)械真空泵，其中1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。

（注意：如果是單獨(dú)檢修兩端的軸承，這一步也是必須的），　　4、拆下要更換機(jī)械密封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽，　　5、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下（此時(shí)需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出），　　6、把舊機(jī)械密封從軸上取下，　　7、把檢查完好后的新機(jī)械密封小心地套在軸上，　　8、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適，　　9、把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤(rùn)滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合），　　10、試盤(pán)車(chē)看看是否輕松，特別注意此盤(pán)車(chē)過(guò)程中別損壞機(jī)械密封，　　11、分別把兩端的機(jī)械密封從軸上回裝至密封箱里面，　　12、回裝皮帶輪（檢修非動(dòng)力端時(shí)無(wú)這一步），　　13、回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤(pán)車(chē)試漏，　　14、檢修完畢，工完場(chǎng)清。。

它除了具有一般羅茨真空泵水環(huán)泵機(jī)組的某些特點(diǎn)外，由于采用氣體循環(huán)冷卻羅茨真空泵作為主泵或中間泵，因而能在高壓縮比，高壓差下正常工作，這樣就大大縮短了對(duì)系統(tǒng)的預(yù)抽時(shí)間，獲得較低的預(yù)抽壓力JZJLS型氣體循環(huán)冷卻羅茨真空泵水環(huán)泵機(jī)組由于采用雙級(jí)水環(huán)真空泵作為前級(jí)泵，因而本機(jī)組特別適用于抽除含有大量水蒸氣和帶有一定腐蝕性及可凝性氣體的工藝過(guò)程中，例如電力工業(yè)三大件電力電容器、變壓器、電纜的真空浸漬、真空干燥，化工產(chǎn)品的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶，輕紡工業(yè)的滌綸切片干燥等。表9-23給出了JZJLS真空機(jī)組型號(hào)及技術(shù)參數(shù)。圖9-30為該機(jī)組抽速曲線。。