此外，它的z*大反壓力較油擴(kuò)散泵高（大于10^2Pa），所以油擴(kuò)散噴射泵除可用作真空系統(tǒng)主泵使用之外，還可以用到油擴(kuò)散泵的出口處來增加其出口壓力，在排除一定量的氣體時，能相對地減少所配置的前級泵的容量，使前級機(jī)械泵能有效地工作，故油擴(kuò)散噴射泵又稱為油增壓泵　　　　油擴(kuò)散噴射泵與羅茨式真空泵相比較，結(jié)構(gòu)簡單，無機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維護(hù)方便，使用壽命長，廣泛用于真空冶金爐，如真空感應(yīng)爐，真空電弧爐，電容器的真空干燥和浸漬，真空蒸餾設(shè)備，石油化工、塑料連續(xù)噴鍍，低密度風(fēng)洞設(shè)備，固體火箭發(fā)動機(jī)點(diǎn)火模擬設(shè)備和固體發(fā)動機(jī)高空試車臺等設(shè)備中?！　　　〉?，油擴(kuò)散噴射泵不適用于抽除對金屬有腐蝕作用或與泵油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。。

相關(guān)熱詞：等離子清洗機(jī)反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀高精度溫濕度計(jì)露點(diǎn)儀高效液相色譜儀價(jià)格霉菌試驗(yàn)箱跌落試驗(yàn)臺離子色譜儀價(jià)格噪聲計(jì)高壓滅菌器集菌儀接地電阻測試儀型號柱溫箱旋渦混合儀電熱套場強(qiáng)儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格洗瓶機(jī)勻漿機(jī)耐候試驗(yàn)箱熔融指數(shù)儀透射電子顯微鏡真空泵的基本特點(diǎn)　　真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置?！　∫?、渦旋式真空泵的基本特點(diǎn)　　渦旋式真空泵由渦旋式壓縮機(jī)演變而來，機(jī)構(gòu)原理最早由法國人Cruex于1905年發(fā)明，但受限于當(dāng)時的工藝技術(shù)并未應(yīng)用于實(shí)際，直到上世紀(jì)80年代前后才應(yīng)用于真空技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)簡單，零部件少；間隙小、泄漏率小，具有較高的壓縮比，在較寬壓力范圍內(nèi)有穩(wěn)定的抽速；并且其壓縮腔內(nèi)容積的變化是連續(xù)的，因而驅(qū)動力矩變化小，功率變化??；振動噪聲小，無需冷卻水與潤滑油，維護(hù)簡單，可靠性高?！　∮捎跍u旋式真空泵自身型線的特點(diǎn)，一般情況下，渦旋式真空泵泵的抽速不超過1000L/min；抽速大于4L/s的渦旋泵一般采用雙側(cè)渦旋結(jié)構(gòu)，而抽速小于4L/s的則多采用單側(cè)渦旋結(jié)構(gòu)，極限真空在1Pa左右?！　《?、渦旋式真空泵的工作原理　　渦旋真空泵的工作腔是由一對型線共軛的渦旋盤副嚙合安裝組成。渦旋盤就是在盤面開有一個或幾個漸開線螺旋槽的渦旋型盤狀結(jié)構(gòu)體。一個靜渦旋盤與一個動渦旋盤相互交錯組裝在一起，動、靜盤之間由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)保證180°相位差，這樣組成的一對渦旋盤副構(gòu)成了無油渦旋真空泵的抽氣機(jī)構(gòu)。　　靜渦旋盤與動渦旋盤彼此之間在幾條直線（在橫截面上是幾個點(diǎn)）上接觸形成幾對月牙形封閉腔，動渦旋盤在曲軸的驅(qū)動下繞靜渦旋盤的渦旋體中心運(yùn)動，接觸點(diǎn)沿渦旋曲面移動實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮與排氣?！　≡陔姍C(jī)的帶動下，曲軸每轉(zhuǎn)一圈，就有一組新的月牙封閉腔形成，從而實(shí)現(xiàn)渦旋真空泵的吸氣、壓縮、排氣循環(huán)，對被抽氣體形成包容和強(qiáng)制輸送。

這些性能數(shù)據(jù)也適用于所有其他系列z*大差壓是溢流閥產(chǎn)生的結(jié)果。在ATEX系列中，z*大差壓小于其他系列，以便滿足ATEX準(zhǔn)則規(guī)定的溫度要求。這些泵的殼體由GG鑄鐵制成，且在100kPa的超壓下經(jīng)過測試。大氣側(cè)的密封件包括徑向軸密封環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)泵的特點(diǎn)是其堅(jiān)固、緊湊的設(shè)計(jì)以及高壓縮比，這產(chǎn)生高抽速的泵組合，即使是使用小型前級泵；從而能夠提供短的抽空時間。垂直的流動方向使該泵對灰塵和液體極不敏感。表4.19：OktaLine性能數(shù)據(jù)。

由于其低壓縮比，羅茨泵必須始終作為泵組合進(jìn)行操作，用于產(chǎn)生真空它們可實(shí)現(xiàn)的z*終壓力將是所選前級泵極限壓力產(chǎn)生的結(jié)果。由于通過吸附的氣體輸送，在范圍低于10-4hPa下使用羅茨泵不再可行。具有各種前級泵的泵站的抽速和極限壓力表現(xiàn)如Figure4.19所示。該曲線清楚地表明，這種泵組合的抽速上升了8倍，其極限壓力相對于前級泵下降了15倍。。

目前，干式機(jī)械真空泵主要分為接觸型及非接觸型接觸型的干式泵有葉片式、凸輪式、往復(fù)活塞式、膜片式等，這類泵的速度較低，適用于小容量高壓縮比（單級壓縮比）。非接觸型的干式泵有羅茨型、爪型、螺桿型、渦旋型等，其速度較高，適用大容量，低壓縮比（指單級壓縮比）。不同類型的干式泵具有各自的特點(diǎn)。使用時可根據(jù)不同的用途加以選擇。。

ATEX系統(tǒng)可提供抽速范圍從500m3middot，h-1到4000m3middot，h-1它們是PTFE密封的且由GGG40.3球墨鑄鐵制成。它們符合指令94/9/EC類別3G組IIB溫度等級T3X的防爆要求。一般而言，泵的安全操作需要額外的措施和/或部件，如：啟動和關(guān)閉程序、特殊的前級泵、回火防止器和壓力傳感器。整個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作必須符合相應(yīng)的防爆法規(guī)。。

由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。。

1、降低水的溫度由于真空泵冷卻水溫升高會導(dǎo)致其抽氣能嚴(yán)重降低，真空泵密封水溫度必須低于排汽壓力對應(yīng)的飽和溫度，否則就會使真空惡化，還會導(dǎo)致真空泵葉輪的汽蝕損壞因此降低水的溫度達(dá)防止汽蝕的效果。2、提高選型的準(zhǔn)確性，使真空泵運(yùn)行在安全區(qū)域在選型階段，選擇真空泵吸入壓力及水的溫度時應(yīng)盡量避開真空泵容易發(fā)生汽蝕的壓力范圍，即避免真空泵在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，盡量減輕汽蝕的產(chǎn)生。3、安裝汽蝕保護(hù)管安裝有汽蝕保護(hù)管的真空泵，汽蝕過程中產(chǎn)生的氣泡在壓縮過程時破裂，從外部引入壓力較高的不凝氣體能夠及時補(bǔ)充因氣泡破裂而出現(xiàn)的空間，這樣可以大大減輕汽蝕對泵的損害并降低汽蝕引起的噪聲和振動。某些泵具有汽蝕保護(hù)接口，如在極限壓力下工作，開啟汽蝕保護(hù)管接口（或與汽水分離器連接）可在限度保證吸氣效果的情況下消除汽蝕聲，并對泵進(jìn)行保護(hù)。4、配大氣噴射器大氣噴射器作用是利用大氣壓相對于真空泵的壓差，產(chǎn)生空氣射流，在噴射器內(nèi)獲得比真空泵更低的抽吸壓力，從而消除真空泵的極限壓力，防止真空泵汽蝕，起到保護(hù)真空泵的作用。由于大氣噴射器是為了防止真空泵汽蝕、保護(hù)真空泵而設(shè)置的，一般設(shè)置有大氣噴射器的真空泵，抽吸形成的真空要好于沒有裝設(shè)的。5、采用更低的飽和蒸汽液體作為工作液（1）工作液由原來的水改為變壓器油，其極限真空度因油的飽和蒸汽壓較低得到較高的提升。在抽除污染較大的氣體及在某些特殊工作場合時，真空泵的工作液也可用其它液體（可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度較低的有機(jī)溶劑），其極限真空度由工作液的飽和蒸汽壓決定。（2）油環(huán)真空泵可在20~90℃工作，所以其在抽除水蒸氣等氣體時因油溫較高，水蒸氣不易凝結(jié)，所以泵油不易被乳化，從而提高了泵油的使用壽命。使用有機(jī)溶劑作為工作液時，應(yīng)注意電機(jī)是否防爆，對真空泵及其密封件的腐蝕問題。

　　3、真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量　　4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用?！　?、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求?！　?、正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強(qiáng)范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強(qiáng)而變化（詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強(qiáng)范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

2.改造的提出某電廠10機(jī)組真空泵采用的是水環(huán)式真空泵，水環(huán)真空泵自身的特性決定了它易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，并且效率較低，總效率一般低于30%，10機(jī)真空泵正常運(yùn)行時電流220A左右，投入大氣噴射器運(yùn)行時真空泵電流約250A，耗電量較高；而且電廠建設(shè)的設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)選型真空泵組時，主要考慮快速啟機(jī)的響應(yīng)速度（30分鐘內(nèi)能達(dá)到啟機(jī)要求真空值）和的允許漏氣量作為選型原則，真空泵配置的功率普遍較大，但在機(jī)組正常運(yùn)行時，維持系統(tǒng)真空時有較大富余量，造成不必要的能耗為了完成節(jié)能降耗的目標(biāo)，開始對原有的真空系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后不但可以有效解決水環(huán)真空泵汽蝕、抽汽性能下降和凝汽器真空下降問題，同樣工況較以前水環(huán)真空泵運(yùn)行電耗降低80%。3.改造方案本次改造是在不改變原抽真空系統(tǒng)的設(shè)備及功能，在原抽真空母管上并聯(lián)安裝一臺高效羅茨-水環(huán)真空泵組，確保系統(tǒng)安全可靠經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行1）機(jī)組啟動時，按原運(yùn)行方式將原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，快速建立真空。2）機(jī)組運(yùn)行正常、真空穩(wěn)定情況下，高效真空泵組投入運(yùn)行、原有抽真空設(shè)備切除做備用，此時蒸汽和不凝結(jié)氣體進(jìn)入羅茨泵，加壓后經(jīng)冷卻器冷凝進(jìn)入下級水環(huán)真空泵，由于提高了水環(huán)真空泵的入口壓力，可保證水環(huán)真空泵高效穩(wěn)定運(yùn)行（見圖1、羅茨——水環(huán)真空泵組流程圖）。3）當(dāng)機(jī)組真空系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，高效真空泵不能維持凝汽器真空時將原有抽真空設(shè)備期中一組投入運(yùn)行滿足真空要求。4）高效真空泵組在檢修或設(shè)備故障時，原有抽真空設(shè)備投入運(yùn)行，確保真空要求。目前兩臺真空泵為一運(yùn)一備方式，改造后機(jī)組正常運(yùn)行時主要以高效真空泵組維持真空，實(shí)現(xiàn)一運(yùn)兩備，設(shè)備之間有可靠的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。改造后機(jī)組的真空系統(tǒng)耗電量明顯降低同時安全可靠性大幅提高。具體方案如下（見圖2高效真空泵安裝示意圖）：1）抽氣管道安裝，真空泵組就位后，從111水環(huán)式真空泵抽汽入口手動門前管道采用異徑三通（273*159*273mm）接出一路φ159mm管路接入羅茨泵入口，接入羅茨泵前串接一只手動閥（DN150）和速關(guān)氣動閥（廠家提供）。2）真空泵組水環(huán)泵工作水來自原水環(huán)式真空泵補(bǔ)水，從111水環(huán)式真空泵補(bǔ)水門前接出一路φ32mm管道（材質(zhì)304），接入自動補(bǔ)水閥進(jìn)入分離罐，接入補(bǔ)水閥前安裝DN25手動閥。3）工作水冷卻器冷卻水管道安裝，由閉冷水至熱網(wǎng)密封水管道接出一路φ57mm管道作為冷卻器進(jìn)水，由閉冷水回水母管接出一路φ57mm管道作為冷卻器出水，兩路管路用DN50手動門作為隔離。