有機溶劑和揮發(fā)性有機化合物（VOCs）的排放是影響大氣環(huán)境的重要固定污染源，在工業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免地使用它們。近年來，隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，大氣環(huán)境污染問題日益突出。化學和制藥生產(chǎn)工藝，涂漆，浸涂，涂覆，粘結(jié)，金屬清潔工藝，汽油產(chǎn)品組裝和運輸工藝，塑料，橡膠，半導體和電子行業(yè)在其生產(chǎn)和加工過程中使用大量有機溶劑，并且不能及時有效地處理可能逃逸到空氣中的揮發(fā)性有機污染物（VOC）。目前，我國使用的VOCs處理技術(shù)主要是吸附，催化燃燒和生物處理。近年來，新開發(fā)的光催化氧化技術(shù)，電催化氧化技術(shù)，超臨界水氧化技術(shù)，等離子體技術(shù)，超聲氧化技術(shù)，微波輻射技術(shù)和高壓脈沖放電技術(shù)尚未得到大規(guī)模應用。因此，只有在工業(yè)生產(chǎn)中更有效地回收有機溶劑時，有機溶劑才會損害人體，并在一定程度上減少環(huán)境。在此基礎(chǔ)上，學者們開發(fā)了一系列溶劑回收技術(shù)，以達到高效，低能耗，二次無污染回收有機溶劑的目的。吸附法：吸附法是一種廣泛用于處理有機溶劑廢氣的成熟技術(shù)。它使用具有高比表面積的多孔固體吸附劑（分子篩，活性炭，活性炭纖維，活性氧化鋁，硅膠等）處理有機溶劑廢氣，然后解吸并回收有機溶劑以實現(xiàn)分離，純化和回收。目標。分子篩由于其微孔小，價格昂貴，用于氣體干燥且主要用于氣體回收而用于氣體回收?；钚蕴渴怯糜谌軇┗厥盏拇罅课絼?，并且自20世紀初以來一直在增長?；钚蕴烤哂袕娜軇?空氣混合氣體中截留溶劑氣體的更好效果，并且易于獲得用于水蒸氣解吸和再生的應用。對于不易氧化的溶劑氣體（例如烷烴溶劑），可以通過熱空氣將其解吸；對于不易氧化的溶劑氣體，可以通過熱惰性氣體（如純氮氣）進行解吸。目前，使用粒狀活性炭回收溶劑仍然是國內(nèi)溶劑回收的主流?；钚蕴坷w維（ACFs）是1960年代開發(fā)的一種用于溶劑回收的新型吸附劑。它們比分子篩更昂貴，甚至更高。但是，與活性炭相比，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)-它主要包含微孔和少量的中孔，而活性炭包含大孔，中孔和微孔，因此吸附速度快，去除快，易干燥，使用壽命長使用壽命長，節(jié)能，清潔生產(chǎn)，但缺點是投資大。中國新設(shè)計的溶劑回收生產(chǎn)線使用多功能活性炭纖維吸附器，一些原來使用活性炭吸附器的舊生產(chǎn)線也傾向于使用活性炭纖維吸附器。 Debasish等。比較了ACF，活性炭，硅膠和分子篩對甲苯的吸附性能，并使用數(shù)學模型預測了甲苯的滲透點。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，ACF吸附了甲苯?；钚蕴勘砻娴幕瘜W性質(zhì)是影響活性炭吸附性能的重要因素。目前，許多研究已經(jīng)通過表面化學改性提高了活性炭的吸附性能?；瘜W改性的方法主要包括：氧化改性，還原改性，負載金屬改性和負載表面活性劑改性。 MALillo-Ródenas等。研究了活性炭的孔體積和表面化學對其吸附帽的影響苯和甲苯。結(jié)果表明，小于0.7 nm的微孔在控制VOC吸附和表面氧基團濃度方面起主要作用?；钚蕴课侥芰Φ汀；瘜W活化后（用KOH或NaOH堿液浸泡），活性炭的吸附容量高達34g苯/ 100g和64g甲苯/ 100g。凍結(jié)冷凝法：冷凝是對廢氣進行冷卻或加壓，以使要去除的材料達到過飽和狀態(tài)，并且冷凝物與氣體分離。冷凝可有效分離沸點高于310K且濃度高于0.005％的污染氣體。對于沸點較低的材料，冷凝需要更深的冷卻或更高的壓力，這大大增加了運行成本。由于冷卻程度和壓力的限制，冷凝效率經(jīng)常用作預處理和預純化方法?；厥盏娜軇┻€需要進一步處理以除去水和雜質(zhì)，然后才能重新使用。冷凝過程特別適用于凈化低流量，??高濃度的廢氣流。整個廢氣被冷卻到低于其中所含蒸氣的露點，以在熱交換器的表面上冷凝。理論回收率由初始濃度，純化溫度和該溫度下可冷凝組分的蒸氣壓確定。但是，實際上，流量，溫度分布和設(shè)備的幾何形狀起著決定性的作用，霧（氣溶膠）的產(chǎn)生，冷凝器中流量的不均勻以及不受控制的冰的形成也會干擾冷凝過程。這些因素會阻止在低溫下達到平衡濃度。該工藝目前在國內(nèi)外廣泛用于高濃度油氣的開采。其中，美國的愛德華茲工程公司是冷凝油氣回收裝置生產(chǎn)過程的典型代表。 Gupta等。研究了冷凝和吸附相結(jié)合的兩組分VOC混合過程。數(shù)學模型參數(shù)的結(jié)果表明，該工藝可以處理各種濃度范圍內(nèi)的VOC氣流。 1％），更適合于冷凝以及低濃度氣體的處理，吸附是優(yōu)先考慮的過程。在冷凝過程中，液氮用作冷凝劑，液氮的流量和冷凝器的尺寸對VOCs的回收有很大影響。吸收法：吸收技術(shù)基于有機物“相似溶混”的原理，利用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性吸收劑直接接觸廢氣，將VOCs轉(zhuǎn)移到吸收液中，實現(xiàn)污染物的分離和凈化。 。根據(jù)機理，吸收過程可分為物理吸收和化學吸收。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收裝置的結(jié)構(gòu)特征。吸收劑應具有較大的溶解度，對設(shè)備無腐蝕性，低揮發(fā)性，無毒，化學穩(wěn)定，價格便宜且來源廣泛。它通常是液體物質(zhì)，主要是液體石油物質(zhì)，表面活性劑和由水等組成的混合液體。吸收裝置主要是噴霧塔，填充塔，各種洗滌塔，鼓泡塔和篩板塔。吸收法的優(yōu)點是有機溶劑可以回收利用，操作靈活性較大。該過程簡單，并且操作和維護簡單。適用于廢氣濃度范圍大，流量大，低溫高壓的有機廢氣的處理。但是，傳統(tǒng)的吸收設(shè)備龐大，一次性投資成本高。它不適用于中小型企業(yè)，特別是那些在工廠初期未考慮處理有機廢氣的企業(yè)。吸收劑的性能是決定吸收操作有效性的關(guān)鍵因素之一。膜分離法：膜分離技術(shù)利用不同的氣體分子以不同的速度溶解和擴散。使聚合物膜粗糙，在一定壓力下實現(xiàn)分離。膜兩側(cè)的氣體分壓差是膜分離的驅(qū)動力，可以通過壓縮進氣或在膜的滲透側(cè)使用真空泵來實現(xiàn)。因此，膜分離過程通常與冷凝或壓縮過程結(jié)合在一起。膜分離技術(shù)目前處于積極的開發(fā)階段。其中，德國的GKSS，美國的MTR和日本的Nitto Denko已成功實現(xiàn)了通過膜技術(shù)回收廢氣中VOC的工業(yè)化生產(chǎn)，但主要的工業(yè)治理對象是汽油蒸氣，乙烷，氯乙烯等。單體，并且要處理的風量很小。膜分離的關(guān)鍵是膜材料的選擇。當前，硅橡膠膜和中空纖維膜被廣泛使用。用于VOC廢氣處理的常見膜分離工藝包括蒸汽滲透，氣膜分離和膜接觸器。膜分離過程較為復雜，但現(xiàn)有方法無法有效處理特殊的有機溶劑。由于有機溶劑的化學性質(zhì)差異很大，因此前三種方法需要利用其特殊的化學性質(zhì)。不能同時清除多種有毒有機溶劑。多層膜分離可以分離不同的有毒有機溶劑。 ，可以全面徹底地回收各種有毒溶劑。目前膜分離的研究方向是改進原膜或研究新膜，以制備具有更好的分離能力和更穩(wěn)定的化學性能的新膜，如耐高溫，耐腐蝕，耐壓等。還具有吸收多種有機溶劑的作用。隨著新型吸收裝置的發(fā)展，例如高效霧化裝置，旋轉(zhuǎn)填充床以及新型吸收劑，例如檸檬酸鈉表面活性劑，環(huán)糊精，生物柴油等，吸收技術(shù)在處理有機廢氣中的優(yōu)勢已逐漸顯現(xiàn)。變得突出。采用吸收法處理木質(zhì)硝基涂料車間的廢氣。在達到廢氣排放標準的同時，可以充分利用家具公司現(xiàn)有的水幕柜和其他設(shè)備對顆粒物（例如有色油漆和粉塵中的粉塵）進行預處理。設(shè)備投資與運行成本相對較低，對于大多數(shù)易燃易爆VOC氣體，安全性較高，但需要對飽和廢水進行二次處理。