真空浸漬的常用場景有哪些
關(guān)于真空浸漬，螺桿真空泵廠家已經(jīng)介紹過它的工序以及原理。實際應用中，除了日常常見的蜜餞浸漬外，真空浸漬還有哪些應用場景呢？
首先是線材的真空浸漬，像一些繩具、漁網(wǎng)、紡織物等。這里的線材真空浸漬通常也被稱為線的熱處理。將纖維線在真空中用水蒸氣加熱進行處理，可以消除線材加工中的應力，也可以提高線材加濕、染色的均勻性，同時能控制線材的光澤度以及規(guī)定的含水量。
第二是以消毒、殺蟲殺菌為目的的真空浸漬，比如果實、煙草、繃帶材料、小玻璃瓶、棉花、紡織物、皮革等。這些放在真空容器，通入水蒸氣和殺蟲劑福爾馬林、二硫化碳、二氯乙烯等在蒸氣進行殺蟲、殺菌處理。真空浸漬消毒相比在普通大氣中消毒，可以縮短90%的時間，大大提高工作效率。
第三是木材的真空浸漬。真空浸漬木材主要是為了提高產(chǎn)品的使用壽命或增加木材的強度，提高木材的染色質(zhì)量，比如電桿、鐵路枕木、釣具、家具、球棒、手杖等，常用浸漬劑包括樹脂、焦油、鹽水等。
第四，電機、電纜、電容器、變壓器等產(chǎn)品的真空浸漬。這類真空浸漬一般是為了增加產(chǎn)品的介電性。和常規(guī)的真空浸漬流程類似，將工件真空干燥后，在真空環(huán)境里將產(chǎn)品處理浸潤在絕緣油、石蠟、漆、合成樹脂等浸漬劑中，然后在解除真空后再利用干燥的空氣或惰性氣體加壓使浸漬液充滿絕緣內(nèi)部結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)均勻浸透，提高絕緣性能。另外前面提到的，除消殺為目的的真空浸漬外，線材、木材等的真空浸漬也都會經(jīng)歷加壓浸漬這一環(huán)節(jié)。
真空室的極限真空與哪些因素有關(guān)
在真空應用中，如何了解自己的真空室能達到什么樣的極限真空，與哪些因素有關(guān)，螺桿真空泵廠家來告訴您。
螺桿真空泵廠家在真空泵的極限真空度介紹中，介紹過真空泵的極限真空是在不引入氣體的狀態(tài)下經(jīng)過長時間抽氣后所能達到的一個穩(wěn)定的真空度。但在實際應用中，并不是說選了一個1Pa極限真空的真空泵，就能讓真空室達到1Pa的極限真空。因為在真空系統(tǒng)中，不僅僅是真空室，還包括真空泵、管路閥門等等這些，都會存在漏氣以及材料本身的放氣，還有一些通過器壁滲透進來的氣體、材料本身的蒸氣（主要是超高真空系統(tǒng)中）。因此真空泵或者真空抽氣機組在對真空室的抽氣過程中，受這些不斷產(chǎn)生的氣體影響，很難達到設(shè)備本身的極限真空度。
因此真空室所能到達的極限真空，通?？偸堑陀谡婵毡?、真空抽氣機組的極限真空的。它的影響因素一方面取決于選型的真空泵設(shè)備所能達到的極限真空度，另一方面還取決于真空室抽氣口處泵的有效抽速與空載時真空室內(nèi)的氣體負荷（漏氣、放氣、滲透）。總的來說，真空泵或者真空抽氣機組的極限真空度越高，相對有效抽速就會越大，真空室的極限真空度也就越高；同時空載時真空室內(nèi)的氣體負荷越小，它的極限真空也更高。
用式子來表達就是：真空室的極限真空=真空泵或真空機組的極限真空+（真空室的漏氣流量+材料放氣、解吸流量+器壁滲透氣體流量）/抽氣口真空泵有效抽速+真空室材料飽和蒸氣壓力。對于常見的中低真空應用中，真空室的氣體負荷一般只考慮漏氣，也就是：真空室的極限真空=真空泵或真空機組的極限真空+真空室的漏氣流量/抽氣口真空泵有效抽速。
真空應用中常見橡膠材料的溫度使用范圍
《真空系統(tǒng)中常用的橡膠密封材料有哪幾種》中，螺桿真空泵廠家介紹了真空應用中比較常見的幾種橡膠材料。由于性質(zhì)差異，這些橡膠材料在實際應用中的溫度使用范圍也各不相同。
一、天然橡膠。
天然橡膠常見于粗低真空應用，出氣量大，不耐高溫（不宜超過100℃），一般它的溫度使用范圍介于-60℃～80℃。
二、丁基橡膠。
丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，一般使用溫度范圍介于-40℃～120℃，經(jīng)過樹脂硫化可以提高溫度耐受性。
三、丁腈橡膠。
丁腈橡膠是丁二烯與丙烯腈的共聚物。常規(guī)的丁腈橡膠溫度使用范圍一般介于-30℃～100℃。經(jīng)過氫化或者加入改性材料的丁腈橡膠，使用溫度可以達到150℃。
四、聚氨酯橡膠。
聚氨酯橡膠由聚酯（或聚醚）與二異氰胺脂類化合物聚合而成，一般的溫度使用范圍介于-30℃～100℃之間，建議使用溫度范圍是70℃～80℃。
五、氟橡膠。
氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機彈性體，它的溫度使用范圍一般介于-20℃～200℃之間，也可以在270℃高溫下短時間工作。
六、硅橡膠。
硅橡膠是主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，一般普通條件下的溫度使用范圍介于-60℃～200℃，部分條件下，工作溫度范圍可擴大到-100℃～350℃。
螺桿真空泵的返流間隙
螺桿真空泵所能達到的實際性能，主要就是抽速以及真空度，有一個很大的影響因素就是泵腔與轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間的返流間隙。螺桿真空泵廠家今天就和大家一起來說說這個間隙。
螺桿真空泵的非接觸雙螺桿結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵腔之間都存在的幾個主要返流間隙，如下圖：
主從動轉(zhuǎn)子間有3個間隙，分別是主從動轉(zhuǎn)子齒頂與齒底之間形成的徑向間隙、主從動轉(zhuǎn)子相互嚙合的斜齒面之間形成的間隙，以及主從動轉(zhuǎn)子相互嚙合的凹齒面之間形成的間隙。然后就是主從動轉(zhuǎn)子齒頂與泵腔內(nèi)壁之間形成的周向間隙。
在抽氣過程中，從進氣口到排氣口，壓力逐漸升高；因為這些返流間隙，被抽氣體會通過它們，從排氣口高壓側(cè)向進氣口低壓側(cè)反向流動，形成返流，進而影響到螺桿真空泵的抽速與真空度。螺桿真空泵在設(shè)計制造過程中，如果這個返流量控制得越小，那真空泵的實際抽速就越大，所能達到的極限真空度也就越高；反之，抽速與真空度都會變差。
在這些間隙中，主從動轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的周向間隙大小變化，對返流的影響最為明顯（由此形成的泄漏通道面積占總泄漏面積的70%以上）。而主從動轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙、凹齒面間隙及斜齒面間隙變化則對返流的影響則要遠遠小得多。因此，螺桿真空泵設(shè)計生產(chǎn)及裝配中，需要更嚴格地控制轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的間隙。
具體的轉(zhuǎn)子間隙設(shè)置中，間隙越大，返流越嚴重；間隙越小，返流越少。但并不是說，間隙就越小越好。一方面受泵腔內(nèi)溫升影響，轉(zhuǎn)子會出現(xiàn)熱脹冷縮的情況；同時，常見的轉(zhuǎn)子間隙從0.5mm減少到0.3mm時，返流會大幅減少，但從0.3mm到0.2mm，這種減少就會變緩，再到0.1mm，變化就更加細微了。因此需要考慮到這些方面，以及加工上的限制，而不是一味地求小。
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