這使得可連接適當(dāng)?shù)臏囟葌鞲衅骱蛪毫鞲衅?，用于監(jiān)測(cè)泵密封氣體連接當(dāng)抽吸溶劑或反應(yīng)性氣體時(shí)，存在潤(rùn)滑劑因冷凝而顯著變稀的風(fēng)險(xiǎn)。反應(yīng)性氣體也可侵蝕齒輪室的部件。通過允許密封氣體進(jìn)入工作空間與齒輪室之間的穿心軸區(qū)域可避免大部分風(fēng)險(xiǎn)。惰性氣體，主要是氮?dú)猓∟2）用作密封氣體。齒輪室排空裝置在羅茨真空泵站必須在短周期時(shí)間（快速抽空）內(nèi)達(dá)到一定壓力的所有工藝情況下，通過油分離器在每個(gè)齒輪室內(nèi)以獨(dú)立真空泵的方式抽空羅茨泵的齒輪室是可行的。這防止氣體從齒輪室流出并流入吸入室，從而能夠更快地達(dá)到所需工作壓力。所需工作壓力將決定是否可將齒輪室連接至羅茨泵的前級(jí)真空側(cè)。沖洗裝置沖洗裝置可用于在吸入室有沉積物形成的過程。該裝置的設(shè)計(jì)可根據(jù)具體要求與客戶進(jìn)行單獨(dú)協(xié)調(diào)。標(biāo)準(zhǔn)泵的沖洗裝置要求使用密封氣體，防止沖洗液體達(dá)到軸承或齒輪室。

關(guān)于真空泵的抽速選擇及抽氣時(shí)間計(jì)算可參照：真空計(jì)算公式。

在吸氣口處還安裝了真空表和調(diào)節(jié)真空閥門，可根據(jù)需要調(diào)整泵的入口壓力　　該泵的z*大特點(diǎn)是可獲得清潔的粗真空，適用于真空吸附、真空包裝、食品加工、卷煙生產(chǎn)等行業(yè)。　　XG-6型干式旋片真空泵技術(shù)性能見表3-115。　　XG-6型干式旋片真空泵外形及安裝尺寸見表3-116。。

此外，它的z*大反壓力較油擴(kuò)散泵高（大于10^2Pa），所以油擴(kuò)散噴射泵除可用作真空系統(tǒng)主泵使用之外，還可以用到油擴(kuò)散泵的出口處來增加其出口壓力，在排除一定量的氣體時(shí)，能相對(duì)地減少所配置的前級(jí)泵的容量，使前級(jí)機(jī)械泵能有效地工作，故油擴(kuò)散噴射泵又稱為油增壓泵　　　　油擴(kuò)散噴射泵與羅茨式真空泵相比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，廣泛用于真空冶金爐，如真空感應(yīng)爐，真空電弧爐，電容器的真空干燥和浸漬，真空蒸餾設(shè)備，石油化工、塑料連續(xù)噴鍍，低密度風(fēng)洞設(shè)備，固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火模擬設(shè)備和固體發(fā)動(dòng)機(jī)高空試車臺(tái)等設(shè)備中。　　　　但是，油擴(kuò)散噴射泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕作用或與泵油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體。。

主要特點(diǎn)：a.主泵擴(kuò)散級(jí)為立式結(jié)構(gòu)，噴射級(jí)為臥式，能量損失小，裝拆維修方便b.采用圓筒臥式油鍋，相對(duì)方形油鍋而言，油鍋壓力穩(wěn)定。c.油鍋內(nèi)設(shè)有不銹鋼快速水冷管，停止加熱60min后，通水冷卻60min即可關(guān)閉前級(jí)泵，節(jié)能降耗顯著。d.設(shè)有油標(biāo)觀察裝置，可直觀地觀察油量、油清潔度、油氧化程度，以便及時(shí)添加或更換油。e.特殊的前級(jí)冷凝結(jié)構(gòu)，使冷凝效果好，前級(jí)反壓力高。f.泵配有三點(diǎn)測(cè)溫孔，可對(duì)該泵或真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟動(dòng)和停泵的自動(dòng)化控制?！　　　、踆L系列油擴(kuò)散噴射泵技術(shù)性能見表4-18。。

可抽除空氣及其它無腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體；亦可抽除可燃、易爆、含水氣、灰塵的氣體被抽氣體溫度一般不超過40℃，獲得的z*高真空度為10^3Pa?！　∷h(huán)一大氣噴射真空泵組的特點(diǎn)，是它能夠提高水環(huán)泵或液環(huán)泵的極限壓力和抽速。因?yàn)閱为?dú)的雙級(jí)水環(huán)泵極限壓力為2000Pa～4000Pa，一般當(dāng)壓力高于4000Pa時(shí)抽速不穩(wěn)定，且隨入口壓力降低而抽速逐漸趨向于零。水環(huán)一大氣噴射泵不僅極限壓力較低，而且在壓力較低時(shí)抽速明顯增加?！　∷h(huán)一大氣噴射真空泵組廣泛應(yīng)用于真空濃縮、真空浸漬、真空干燥、鋼水脫氣等領(lǐng)域。。

油封機(jī)械泵不適于排除含有大量水蒸氣的氣體水蒸氣在壓縮過程中會(huì)凝結(jié)咸水滴，并與泵油混合形成懸浮液，不僅會(huì)使真空度下降，也能使泵腔與轉(zhuǎn)子生銹，破壞密封面。防止的措施有：①使用帶有氣鎮(zhèn)裝置的油封機(jī)械泵，當(dāng)泵溫為70℃～80℃時(shí)，可允許抽除含有水蒸氣分壓為1times，103Pamdash，4times，103Pa的氣體。②裝油分離器、離心式分離器或油水分離器，將混有水的機(jī)械泵油進(jìn)行處理，處理過的油再流入泵中使用。③使用吸水性強(qiáng)的干燥劑，如五氧化二磷、三氧化二鋁、氯化鈣、分子篩等做成捕集阱吸收水蒸氣。各種干燥劑性能見表9-6。④使用前級(jí)吸附阱，不僅能有效地吸附水蒸氣，還可阻擋機(jī)械泵油向高真空室的返流。工業(yè)上常用前兩種方法，實(shí)驗(yàn)室及小型抽氣系統(tǒng)常用后兩種方法。。

每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強(qiáng)范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強(qiáng)而變化（詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強(qiáng)范圍為760~60mmHg因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長(zhǎng)期工作。　　7、真空泵排出來的油蒸氣對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。　　8、真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達(dá)到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。。

水環(huán)式真空泵機(jī)械密封的更換拆裝步驟：　　1、拆掉水環(huán)式真空泵兩端機(jī)械密封的冷卻水管，　　2、拆卸動(dòng)力端皮帶輪（更換非動(dòng)力端機(jī)械密封時(shí)無這一步），　　3、分別把動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機(jī)械密封拆下掛在軸上，注意輕拆輕放，這一步尤其重要，避免了損壞完好端的機(jī)械密封（注意：如果是單獨(dú)檢修兩端的軸承，這一步也是必須的），　　4、拆下要更換機(jī)械密封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽，　　5、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。（此時(shí)需要用葫蘆從拆裝端吊住軸，方便軸承的頂出），　　6、把舊機(jī)械密封從軸上取下，　　7、把檢查完好后的新機(jī)械密封小心地套在軸上，　　8、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適，　　9、把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上潤(rùn)滑油脂，上緊內(nèi)圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需要葫蘆吊軸配合），　　10、試盤車看看是否輕松，特別注意此盤車過程中別損壞機(jī)械密封，　　11、分別把兩端的機(jī)械密封從軸上回裝至密封箱里面，　　12、回裝皮帶輪（檢修非動(dòng)力端時(shí)無這一步），　　13、回裝冷凝水管，通進(jìn)冷凝水后盤車試漏，　　14、檢修完畢，工完場(chǎng)清。。

羅茨真空泵命名規(guī)則和基本參數(shù)（摘自ZB/T7674-95），本標(biāo)準(zhǔn)適用于抽速為30L/smdash，20000L/s，工作時(shí)必須有前級(jí)泵的單級(jí)雙葉羅茨真空泵1.羅茨泵型號(hào)表示方法說明如下：標(biāo)記示例：（1）抽速為1200L/s的羅茨真空泵，標(biāo)記為：ZJ-1200。（2）抽速為300L/s的帶旁通閥羅茨真空泵，標(biāo)記為：ZJP-300。2.羅茨泵基本參數(shù)應(yīng)符合表3-81規(guī)定。。